По своей прочности цемент подразделяется на марки от 100 до 600 и классы от 30 до 60, где последняя цифра означает максимальную прочность. Наибольшее распространение получил Портландцемент, в его случае утилизация отходов производства почти не нужна.
Производство осуществляется в два этапа. При первом производится клинкер, во второй – превращение клинкера в порошок, при этом добавляется гипс и другие добавки.
Производство клинкера достаточно дорогой процесс, который составляет 70% себестоимости готового цемента. Сначала разрабатываются месторождения известняковых пород. Слой известняка обычно лежит на глубине до 10 м, и его ширина достигает 0.7 м. Полученный методом сноса известняк проходит этап измельчения на куски диаметром 1 см. После чего он проходит этап просушки с последующим помолом.
Полученный порошок соединяют с другими смесями и обжигается. Таков механизм получения клинкера. Вторая стадия получения цемента начинается с дробления клинкера, параллельно минеральные добавки проходят этап сушки, и измельчается гипсовый камень. После этого, все вышеперечисленные компоненты соединяются и проходят дополнительный этап дробления. Цемент производится тремя способами.
Сухой способ предполагает высушивание сырья перед или во время помола.
При мокром измельчение сырьевого материала производится в водной среде. Комбинированный способ производства строительного материала имеет два варианта действий. Либо сырье готовят по мокрому, обезвоживают и обжигают в печах. Либо для приготовления смеси применяют сухой способ, после добавляют жидкость, гранулируют и обжигают.
Стройка и все что с этим связано всегда актуальная и очень прибыльная тема. Цемент вообще незаменимая вещь при строительстве, поэтому можно всегда найти рынок сбыта и хорошо зарабатывать.